鎢鋼立銑刀修磨后，原有的涂層已被磨掉，在銑刀表面重新獲得性能良好的涂層是提高銑刀性能的關(guān)鍵，否則再次使用時必然會對銑刀的性能和使用壽命造成影響。因此，銑刀的再涂層是修磨后一個不可忽視的問題。

　　鎢鋼立銑刀在涂層去除溶液中停留的時間是至關(guān)重要的。把銑刀留在溶液中的時間越長，對銑刀的腐蝕就越嚴重。盡管對高速鋼而言，腐蝕率要低得多，但當銑刀上的原涂層被去除后，應立即將銑刀取出，并進行清洗。此外，還有一些適合于去除 PVD 涂層的具有專利的化學方法。在這些化學方法中，涂層去除溶液與硬質(zhì)合金基體僅有微小的化學反應，但目前這些方法尚未廣泛使用。另外，還有其他清洗涂層的方法，如激光加工、研磨噴砂等?；瘜W去除法是常用的方法，因為它可以提供良好的表面涂層去除一致性。此外，還可以通過重磨工藝去除銑刀原有涂層。

　　除切削刃以外，在銑刀表面的其余部分也許并不需要去除涂層或再涂層，這取決于銑刀的類型以及加工中所使用的切削參數(shù)。但滾刀和拉刀是在進行再涂層時需去除所有原涂層的銑刀，否則銑刀性能將會降低。在銑刀再涂層之前，可用化學方法去除原有的全部涂層。化學去除法常用于復雜刀具（如滾刀、拉刀），或多次復涂的銑刀以及因涂層厚度而產(chǎn)生問題的銑刀?；瘜W去除涂層的方法通常僅限于高速鋼銑刀。對于硬質(zhì)合金則不推薦使用，因為該方法會損害硬質(zhì)合金基體：采用化學去除涂層法將從硬質(zhì)合金基體上濾除鉆，導致基體表面疏松、產(chǎn)生氣孔，以致難以進行再涂層。

　　常見的銑刀涂層有 TiN、TiC 和 TiAlN。其他超硬氮/碳化物的涂層也有應用，但不太普遍。PVD 金剛石涂層銑刀也可以進行重磨和再涂層。在再涂層過程中，銑刀應被“保護”，以避免臨界表面的損傷。由于 TiAlN 涂層銑刀比 TiN 涂層銑刀的切削速度更高、也更耐高溫。所以如果需要，可以去除銑刀上的 TiN涂層，重新涂上 TiAlN 涂層，獲得性能更好的新的涂層銑刀。而且，與重新開發(fā)新銑刀相比，從舊銑刀上去除 TiN 涂層并涂上 TiAlN 涂層所花的時間要短很多。

　　鎢鋼立銑刀的切削刃也可以進行多次涂層。在切削力導致的粘附問題變得突出之前，銑刀可進行幾次少量再涂層而不需去除舊涂層。盡管 PVD 涂層具有有利于金屬切削的殘余壓應力，但這種壓力會隨涂層厚度的增加而增大，并且在超過某個固定的限值后涂層將開始出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在未去除舊涂層而進行再涂層時，銑刀的外徑上就增加了一個厚度。對于鉆頭而言，就意味著所鉆的孔徑在變大。因此必須考慮涂層附加的厚度對銑刀外徑的影響。